機(jī)械設(shè)備的主要失效形式是磨損、腐蝕和斷裂，其中磨損失效部位占60%-80%。大量統(tǒng)計表明，85%以上的柴油機(jī)故障與潤滑有關(guān)。因此，監(jiān)測設(shè)備的潤滑磨損狀況，預(yù)測磨損過程的發(fā)展，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，找出生產(chǎn)故障的原因，并采取相應(yīng)的解決措施，具有十分重要的意義。油液分析技術(shù)是對使用中的潤滑油進(jìn)行理化指標(biāo)測試、污染分析、光譜分析、紅外光譜分析和鐵譜分析的綜合分析技術(shù)。利用油液分析技術(shù)指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)和狀態(tài)監(jiān)測，是科技工作者實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化管理的重要手段和可靠保證。因此，它越來越受到能源、冶金、石油、化工、鐵路、航空、機(jī)械制造等重要行業(yè)和交通運輸部門的重視，并開始在實踐中推廣應(yīng)用。

1、油液分析在工況監(jiān)測中的主要內(nèi)容和作用，油液分析主要包括兩個方面：一是工況監(jiān)測

（1） 潤滑油性能試驗。包括潤滑油質(zhì)量指標(biāo)（即理化指標(biāo)）的測試和油中添加劑變化趨勢的分析。

（2） 潤滑油中磨損顆粒和污染物的定性和定量分析。包括磨?？偭俊⒘６确植?、化學(xué)成分和磨粒幾何形狀。前者主要是因為機(jī)油本身的質(zhì)量，后者主要是因為設(shè)備的磨損情況。只有通過對以上兩種分析結(jié)果的綜合比較和反復(fù)驗證，才能有效地提高故障診斷的準(zhǔn)確性。

1、油的理化分析：良好的潤滑條件可以大大減少設(shè)備的磨損，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。潤滑油的特性主要體現(xiàn)在以下幾個方面；狀態(tài)監(jiān)測中的粘度、閃點、傾點和冰點、水分、pH值、機(jī)械雜質(zhì)、防銹性、耐腐蝕性、抗泡沫和抗乳化性、氧化和水解穩(wěn)定性、粘性等，油品理化分析時間根據(jù)具體情況確定。以pz12v190鉆井柴油機(jī)為例，每300-500小時取樣檢測一次。部分液壓設(shè)備、運輸機(jī)械每季度檢驗一次，精密機(jī)床油每半年檢驗一次等，無論是哪種設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)故障征兆或得到的分析數(shù)據(jù)異常，必須考慮增加取樣次數(shù)，縮短油樣分析周期。

2、油品污染分析：油品使用后不可避免地會受到不同程度的污染。檢測油污的方法有定性、半定量、定時等多種，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。對污染重、顏色深的油品，可采用抽檢法，也可采用按一定規(guī)則規(guī)劃的專用網(wǎng)格濾紙半定量法，并可采用部分油品快速分析儀。這些方法的特點是簡單、快速，與其他檢測項目匹配性好，具有實用價值。粒子計數(shù)器可用于油污染的定量分析。本儀器能準(zhǔn)確測量單位體積油中微粒的準(zhǔn)確值，適用于對清潔度要求高的油品（如液壓油）的檢測。

3、油品發(fā)射光譜分析：發(fā)射光譜主要用于分析油品中金屬元素的種類和數(shù)量。一般來說，油中金屬元素的含量是一定的。當(dāng)磨損產(chǎn)生的金屬顆粒進(jìn)入潤滑系統(tǒng)時，油中的金屬元素含量會增加。因此，檢測油品中金屬元素的含量及其變化趨勢，可以有效地監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)。在設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中，在設(shè)備投入使用前，應(yīng)對所選用的潤滑油進(jìn)行各種指標(biāo)的檢測，包括金屬元素的含量，并做好記錄和檔案，對今后換油非常有用，油質(zhì)檢測及查找設(shè)備故障原因。目前，發(fā)射光譜在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的效果。其特點是分析速度快、精度高、信息范圍廣，易于與計算機(jī)連接，形成自動監(jiān)測系統(tǒng)。

4、紅外光譜分析：紅外光譜又稱振動光譜，主要用于分析有機(jī)化合物的基團(tuán)結(jié)構(gòu)，但它只能反映分子結(jié)構(gòu)信息，對原子粒子、溶解離子和金屬粒子不敏感。潤滑油由基礎(chǔ)油和各種添加劑組成?；A(chǔ)油主要包括礦物油和合成油，添加劑種類較多。潤滑油的性能主要取決于其組成部分的性能。潤滑油的失效和更換取決于各部件的變化程度。這種變化主要是化學(xué)變化，是物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)變化引起的。因此，僅僅通過理化分析是不可能準(zhǔn)確判斷的。此時，紅外光譜法是最直接、最有效、最快捷的方法。